烧结是指把粉状物料转变为细密体，经过硬化金属粉末，在低于金属熔化温度的温度下烘烤，使零件成型的一种技能，这种工艺称为粉末冶金。硬化成型零件称为烧结金属或烧结产品，是一种特种冶金技能。一般来说，粉体经过成型后，经过烧结得到的细密体是一种多晶资料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结进程直接影响显微结构中的晶粒尺度、气孔尺度及晶界形状和散布，从而影响资料的功能在高温下（不高于熔点），陶瓷生坯固体颗粒的彼此键联，晶粒长大，空地(气孔)和晶界渐趋削减，经过物质的传递，其总体积缩短，密度添加，最终成为具有某种显微结构的细密多晶烧结体，这种现象称为烧结。固态中分子（或原子）间存在相互招引，经过加热使质点取得满足的能量进行搬迁，使粉末体发生颗黏结，发生强度并导致细密化和再结晶的进程称为烧结。

　　烧结产品的首要质料包含铁、铜、铝、钛、镍、钨和氧化铝。大多数质料都可以使用，只需它是粉末。

　　紧缩零件处于软弱状况。就像饼干相同，很简单用手破解。经过加热使烧结产品具有强壮的机械功能。烧结意味着“烘烤和结合，在烧结炉中在低于金属熔化温度（800~ 1300°C）的温度下烘烤。烧结炉内充溢维护气体，避免成型制品氧化。烧结成型制品中的粉末颗粒经过熔融结合而变强。

　　3.1.加压烧结将金属粉末填充到模具中，进行紧缩成型。从笔直方向以高压力紧缩以添加密度和强度。烧结成型常用与杂乱形状，但受也模具结构的约束。在烧结一起施加单轴向压力的烧结工艺。

　　硬质合金是以一种或几种难熔碳化物的粉末为首要成分，参加起粘结效果的钴粉末，用粉末冶金法制得的资料。常用硬质合金按成分和功能特色分为：钨钴类、钨钴钛类、钨钛钽(铌)类。硬质合金的硬度高、热硬性高、耐磨性好、抗压强度高，但抗弯强度低，耐性差。耐腐蚀性和抗氧化性杰出。线膨胀系数小，但导热性差。

　　2.粉末冶金减摩资料粉末冶金依据基体主加元素不同，分为铁基资料和铜基资料。铁基减摩资料常用的有铁-石墨粉末合金和铁-硫-石墨粉末合金。前者的安排为珠光体基体+铁素体+渗碳体+石墨+孔隙;后者的安排除与前者的安排相同外，还有硫化物，可进一步改进减摩性。粉末冶金减摩资料一般用于制造中速、轻载荷的轴承，特别适合制造不能常常加油的轴承，如纺织机械、电影机械、食品机械、家用电器等的轴承，在轿车、拖拉机、机床电机中也有使用。

　　粉末冶金结构资料依据基体金属不同，分为铁基和铜基资料。铜基结构资料与铁基结构资料比较抗拉强度低，塑性、耐性较高，具有杰出的导电、导热和耐腐蚀功能，可进行各种镀涂处理，常用于制造体积较小、形状杂乱、尺度精度高Kaiyun体育、受力较小的仪表仪器零件及电器、机械产品零件，如小模数齿轮、凸轮、紧固件、阀、销、套等结构件。

　　粉末冶金冲突资料依据基体金属不同分为铁基和铜基资料，依据作业条件不同分为干式和湿式资料，湿式资料适合在油中作业。粉末冶金冲突资料首要用于制造机床、拖拉机、轿车、矿山车辆、工程机械和飞机上的离合器和制动器。